Paslanmaz çelik kaynak muayene içeriği, çizim tasarımından paslanmaz çelik ürünlere kadar tüm üretim süreci boyunca malzeme, alet, ekipman, proses ve bitmiş ürün kalite kontrolünü içerir ve üç aşamaya ayrılır: kaynak öncesi muayene, kaynak prosesi muayenesi, kaynak sonrası muayene. Bitmiş ürünün kaynak muayenesi.Muayene yöntemleri, üründen kaynaklanan hasarın iki kategoriye ayrılıp ayrılamayacağına göre tahribatlı muayene ve tahribatsız kusur tespiti olarak ikiye ayrılabilir.
1.Paslanmaz çelik kaynak öncesi muayene
Kaynak öncesi muayene, hammaddelerin (temel malzeme, kaynak çubukları, akı vb. gibi) muayenesini ve kaynak yapısı tasarımının muayenesini içerir.
2.Paslanmaz çelik kaynak prosesi denetimi
Kaynak işlemi spesifikasyon denetimi, kaynak boyutu denetimi, fikstür koşulları ve yapısal montaj kalite denetimi dahil.
3.Paslanmaz çelik kaynaklı bitmiş ürün denetimi
Kaynak sonrası bitmiş ürün muayenesinin birçok yöntemi vardır ve yaygın olarak kullanılanlar şunlardır:
(1)Görünüm denetimi
Kaynaklı bağlantıların görünüş muayenesi basit ve yaygın olarak kullanılan bir muayene yöntemidir ve esas olarak kaynak yüzeyindeki kusurları ve sapmanın boyutunu bulmak için bitmiş ürün muayenesinin önemli bir parçasıdır.Genellikle standart numunelerin, ölçü aletlerinin, büyüteçlerin ve diğer inceleme araçlarının yardımıyla görsel gözlem yoluyla.Kaynağın yüzeyinde kusurlar varsa, kaynağın içinde de kusur oluşma olasılığı vardır.
(2)Sızdırmazlık testi
Kaynaklı kapta sıvı veya gazların depolanması, kaynağın yoğun olmaması, nüfuz eden çatlaklar, gözenekler, cüruf, kaynak yapılmaması ve gevşek doku vb. gibi kusurların bulunması için sızdırmazlık testi kullanılabilir.Sızdırmazlık testi yöntemleri şunlardır: parafin testi, su testi, suyla yıkama testi.
(3)Basınçlı kapların mukavemet testi
Basınçlı kap, sızdırmazlık testine ek olarak aynı zamanda dayanıklılık testi için de kullanılır.Genellikle iki tür su basıncı testi ve hava basıncı testi vardır.Konteynerin çalışma basıncını ve boru hattının kaynak sıkılığını test edebilirler.Pnömatik test, hidrolik teste göre daha hassas ve hızlıdır, özellikle drenaj zorluğu olan ürünlerde test sonrasında ürünün boşaltılmasına gerek yoktur.Ancak testin tehlikesi hidrolik testten daha fazladır.Testi gerçekleştirirken, test sırasında kazaları önlemek için uygun güvenlik önlemlerine uymak gerekir.
(4)Fiziksel test yöntemleri
Fiziksel muayene yöntemi, ölçüm veya muayene yöntemleri için bazı fiziksel olayların kullanılmasıdır.Genellikle tahribatsız kusur tespit yöntemleri kullanılarak malzeme veya iş parçasının iç kusurlarının incelenmesi.Mevcut tahribatsız kusur tespiti ultrasonik kusur tespiti, ışın kusuru tespiti, penetrasyon tespiti, manyetik kusur tespiti.
① Işın Algılama
Işın kusuru tespiti, malzemeye nüfuz edebilen radyasyonun kullanılmasıdır ve malzemede bir kusur tespit yönteminde kusurları bulmak için zayıflama özelliğine sahiptir.Kusur tespitinde kullanılan farklı ışınlara göre, X-ışını kusur tespiti, γ-ışını kusur tespiti, yüksek enerjili ışın kusur tespiti olarak ayrılabilir.Kusurları gösterme yöntemi farklı olduğundan, her ışın tespiti iyonizasyon yöntemi, floresan ekran gözlem yöntemi, fotoğrafik yöntem ve endüstriyel televizyon yöntemine ayrılır.Işın muayenesi esas olarak kaynağın iç çatlaklarını, kaynaksızlığını, gözenekliliğini, cürufunu ve diğer kusurlarını test etmek için kullanılır.
②UUltrasonik kusur tespiti
Farklı ortamlardaki arayüz nedeniyle metal ve diğer tekdüze ortamlarda ultrason yayılımı yansımalar üretecektir, bu nedenle iç kusurların incelenmesi için kullanılabilir.Herhangi bir kaynak malzemesinin, kusurların herhangi bir kısmının ultrasonik muayenesi, kusurların yerini bulmak için daha hassas olabilir, ancak kusurların doğasını, şeklini ve boyutunu belirlemek daha zordur.Bu nedenle ultrasonik kusur tespiti sıklıkla ışın denetimiyle birlikte kullanılır.
③Manyetik muayene
Manyetik muayene, kusurları bulmak için manyetik sızıntının ürettiği ferromanyetik metal parçaların manyetik alan manyetizmasının kullanılmasıdır.Manyetik sızıntıyı ölçmenin farklı yöntemlerine göre, manyetik toz yönteminin en yaygın olarak kullanıldığı manyetik toz yöntemi, manyetik indüksiyon yöntemi ve manyetik kayıt yöntemine ayrılabilir.
Manyetik kusur tespiti, yalnızca manyetik metalin yüzeyindeki ve yüzeyine yakın kusurları bulabilir ve kusurların yalnızca niceliksel analizini yapabilir ve kusurların doğası ve derinliği yalnızca deneyime dayalı olarak tahmin edilebilir.
④Penetrasyon testi
Penetrasyon testi, renklendirme testi ve floresans kusur tespiti dahil olmak üzere kusurları bulmak ve görüntülemek için belirli sıvıların ve diğer fiziksel özelliklerin geçirgenliğini kullanmaktır; ferromanyetik ve ferromanyetik olmayan malzeme yüzey kusurlarını kontrol etmek için kullanılabilir.
Yukarıdakiler, çizim tasarımından paslanmaz çelik ürünlere, paslanmaz çelik kaynak muayene yöntemleri ve talimatlarının tüm üretim süreci dahil olmak üzere paslanmaz çelik kaynak muayene içeriğini işleyen paslanmaz çelik ürünlerdir.
Gönderim zamanı: Ağu-25-2023